Технологическая инструкция по работе с порошковыми красками. Выбор типа порошковой краски. Порошковые краски ПК делятся на 2 основные группы термореактивные и термопластичные. Во время нагревания термореактивных ПК происходит химическая реакция образуются химически сшитые покрытия, которая придает покрытию высокие эксплуатационные свойства высокую твердость, термостойкость, адгезию к подложке, защитные и декоративные свойства. При формировании термопластичных покрытий происходят только физические процессы плавления ПК и затвердевания. Покрытия из термопластичных ПК более мягкие, пластичные пример покрытия из полиэтилена, полиамидов, обладают, как правило, низкой адгезией и не могут быть использованы при повышенных температурах более 1. С. В настоящее время для получения защитных и декоративных покрытий используются в основном термореактивные ПК. Термореактивные ПК по типу пленкообразующей основы делятся на эпоксидные, эпоксиполиэфирные, полиэфирные, полиуретановые, полиакрилатные и т. Пленкообразующая основа оказывает решающее влияние на свойства покрытия. Эпоксидные ПК. Широко используются для получения защитных и декоративных покрытий. Им свойственны механическая прочность, хорошая адгезия, стойкость к растворителям. Однако при перегреве эпоксидные ПК желтеют. Эта способность очень важна в плане подхода к более тщательной термической обработке этого типа красок. Необходимо строго выдерживать указанный в паспорте на краску температурный режим отверждения. Техника безопасности при работе с порошковыми красками. ПК по классу опасности относятся к слаботоксичным полимерным. В противном случае возможно изменение цвета, ухудшение адгезионных свойств, а в конечном итоге эксплуатационных характеристик. При воздействии ультрафиолетового излучения солнечный свет верхний слой разрушается мелит становится мелоподобным. Инструкция По Технике Безопасности При Работе С Полимерно-Порошковыми Красками' title='Инструкция По Технике Безопасности При Работе С Полимерно-Порошковыми Красками' />Этот эффект, как правило, не влияет на защитные свойства покрытия, а вызывает только ухудшение эстетического вида изделия. Эпоксидно полиэфирные ПК. В состав эпоксиполиэфирных ПК входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, реагирующие друг с другом при нагревании. Эпоксиполиэфирные ПК на сегодняшний день являются преобладающим видом ПК. Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах. Этот вид ПК имеет меньшую тенденцию к пожелтению и более устойчив к перегреву в печи передержке изделия в сушильной камере. Полиэфирные ПК. Эти краски предназначены прежде всего для изделий, эксплуатирующихся вне помещения и в тех случаях, когда пожелтение покрытий при перегреве не допускается. Полиэфирные ПК не мелят на открытом воздухе, поэтому широко используются для покрытия фасадных элементов, алюминиевых профилей для окон и т. Отличие от других ПК несколько меньшая их устойчивость к растворителям. Полиуретановые ПК. Относительно других красок более дорогостоящие. Обладают исключительной атмосферостойкостью, большей стойкостью к истиранию. По сравнению с другими красками используются относительно редко. Акрилатные ПК. Применяются прежде всего для покрытия изделий подвергающихся внешнему воздействию. Стоимость акрилатных ПК высока. Виджеты Для Некст Лаунчера далее. Полиэфирные ПК имеют близкие эксплуатационные свойства, но более экономически выгодные. По внешнему виду ПК могут быть глянцевыми, высокоглянцевыми, матовыми, полуматовыми. По декоративному эффекту ПК различаются существуют молотковые краски краски, обеспечивающие текстурированную структуру от эффекта апельсиновой корки до эффекта шероховатой наждачной бумаги краски типа металлик антифрикционные краски, для покрытий с требованием малого трения непигментированные лаки для защиты неокрашенных металлических поверхностей, а также придания окрашенным поверхностям глубинного эффекта и для нанесения верхнего слоя на некоторые виды покрытий типа металлик краски с повышенным содержанием цинка порошковый праймер для антикоррозийной защиты стали термостойкие ПК особые полиэфирные ПК краски для пористых поверхностей например, для изделий из алюминиевых сплавов, горячеоцинкованных материалов или пористых сварочных швов, предотвращают образование пузырей и вздутий многоцветные ПК, особый вид ПК, смесей ПК, создающих эффект глубины и сходство с натуральным материалом. Что такое полимернопорошковое покрытие Порошковая окраска. Окраска изделий порошковыми красками современная экономичная. После напыления покрытие формируется в специальной печи при Т200 С. Порошковые краски токсичны ПДК от 34 мгм3 до 67 мгм3, горючи. Все остальное помещение, при соответствующей организации работы, может. ПК требуется неукоснительное соблюдение норм техники безопасности и охраны. Такие инструкции должны сопровождать каждый вид оборудования. Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием. H0005dbb9_650184.jpg' alt='Инструкция По Технике Безопасности При Работе С Полимерно-Порошковыми Красками' title='Инструкция По Технике Безопасности При Работе С Полимерно-Порошковыми Красками' />Конкретный тип ПК выбирается из вышеперечисленного перечня в зависимости от 1. Условий будущей эксплуатации изделия эксплуатация в помещении, в атмосфере, в воде, в почве, в агрессивных средах 2. Типа металла сталь, алюминий, цинк и т. Типа поверхности сплошная, пористая, сварная и т. Необходимого декоративного или защитного эффекта. Большой выбор красок для конкретных условий эксплуатации покрытий, гарантирующих высочайшее качество с учетом вышеперечисленных пунктов 1 4, например, предоставляет предприятие Herberts Powder Coatings входящее в немецкий химический концерн. Hoechst AG. 2. Подготовка поверхности изделий под покраску. Перед нанесением защитного порошкового покрытия металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины и загрязнений. Подготовка поверхности изделий под окраску включает механическую очистку, обработку щетками, абразивами, химическую очистку травление, пескоструйную дробеструйную очистку. Выбор метода механической очистки определяется назначением детали, условиями работы покрытия, необходимой степенью чистоты поверхности. Наиболее высокие защитные свойства покрытия достигаются при пескоструйной дробеструйной обработке деталей, когда создается развитая активная поверхность. Пескоструйной обработке подвергаются детали, которые после окраски эксплуатируются в условиях неблагоприятного воздействия атмосферных факторов и агрессивных сред. Обработка деталей щетками и абразивами производится при относительно небольших коррозионных явлениях. Ржавчина и окалина в этом случае снимается до чистого металла. В случае, если механические виды очистки малоэффективны, например, в узких щелях и зазорах применяется травление. Травление чаще всего используют для удаления окалины и ржавчины образовавшейся при термической обработке или сварке. Могут быть использованы следующие растворы 1. H2. SO4, 0,5 тиокарбамид или 1 формальдегид, температура 2. С 2. 0 HCl, 0,5 уротропина, 2. С 5. 5 H3. PO4 плотность 1,4 1,6, 2. Н2. О при температуре 1. С. После травления следует промывка водой и сушка. После того как деталь очищена от продуктов коррозии, она подвергается обезжириванию в случае значительного загрязнения детали маслом, въевшимся в ржавчину, обезжиривание предшествует химической обработке травлению. Обезжиривание может осуществляться с помощью органических растворителей, либо с помощью щелочных водных растворов. Наиболее применимы для обезжиривания металлов денатурат, изопропанол и ацетон. Может использоваться дешевый растворитель 6. Приемлем скипидар. Бензин, уайт спирит обладает меньшей растворяющей способностью, и имеют недостаток низкую температуру воспламенения. Все работы с органическими растворителями проводятся с учетом мер пожарной безопасности, при работающей вытяжке. Из хлорированных углеводородов подходит только хлористый метилен ПДК 5. Хлорированные углеводороды обладают очень хорошими обезжиривающими способностями. Обезжиривание можно произвести растворами щелочей. Для сплавов железа, титана, никеля. Состав раствора, гл Na. OH 1. 0 2. 0, карбонат натрия 2. С, длительность 1. При струйном обезжиривании состав этих же компонентов находится в соотношении частях 1. Температура 7. 0 8. С, время 0,7. 5 1 мин. Для обезжиривания алюминия применяется состав, масс бутиловый спирт 4. Спирты можно заменить бутилцелозольвом с добавлением 1 2 масс анионактивного ПАВ например, сульфонола. После щелочного обезжиривания деталь промывается большим количеством теплой воды и сушится. Далее деталь сразу же поступает на окраску. В случае необходимости хранения обезжиренных деталей производится пассивирование деталей. Для обезжиривания и пассивации деталей из черных металлов с незначительными загрязнениями в моечных машинах или другими методами пользуются следующими составом в гл Сода кальцинированная 8 1. ПАВ ОП 7, ОП 1. АЛМ 1 Нитрит натрия 2 3, температура раствора 6. СПродолжительность 3 5 минут. Технология порошкового окрашивания. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски. При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы. Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке. После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются. На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями. После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 1. Температура в печи достигает 1. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.